Bauteile anfragen

SLS — Selektives Lasersintern

Beim selektiven Lasersintern wird feines Kunststoffpulver schichtweise mit einem Laser verschmolzen. Da das umliegende Pulver als Stützstruktur dient, sind komplexe Geometrien ohne zusätzliche Stützen möglich.

SLS-Bauteile zeichnen sich durch hohe mechanische Belastbarkeit und gute Oberflächenqualität aus. Das Verfahren eignet sich ideal für Funktionsteile, Kleinserien und industrielle Anwendungen.

Bild: SLS-Verfahren

Vorteile

Hohe mechanische Belastbarkeit
Komplexe Geometrien ohne Stützstrukturen
Gute Oberflächenqualität
Bewährt im industriellen Einsatz

Materialien

PA12 (Nylon)

Der Allrounder unter den SLS-Materialien. Hohe Festigkeit, gute Chemikalienbeständigkeit und vielseitig einsetzbar — von Funktionsprototypen bis zur Kleinserie.

PA11

Biobasiertes Nylon mit höherer Flexibilität und Schlagzähigkeit als PA12. Ideal für Bauteile, die Elastizität und Bruchfestigkeit erfordern.

PA12 GF (Glasfaserverstärkt)

Glasfaserverstärktes Nylon für maximale Steifigkeit und Formstabilität. Perfekt für strukturelle Bauteile mit hohen mechanischen Anforderungen.

TPU (Flexibel)

Flexibles, gummiartiges Material mit hoher Dehnbarkeit. Geeignet für Dichtungen, Puffer, Schläuche und Bauteile, die sich verformen müssen.

MJF — HP Multi Jet Fusion

Multi Jet Fusion von HP nutzt ein Tintenstrahl-Verfahren, um Kunststoffpulver gezielt mit einem Fusionsmittel zu benetzen und anschließend mit Infrarotlicht zu verschmelzen. Das Ergebnis sind dichte, isotrope Bauteile mit gleichmäßigen mechanischen Eigenschaften.

MJF ist besonders wirtschaftlich in der Kleinserie und liefert druckdichte Teile mit hervorragender Detailtreue. Die Technologie ermöglicht schnelle Durchlaufzeiten bei konstant hoher Qualität.

Bild: MJF-Verfahren

Vorteile

Isotrope, gleichmäßige Bauteileigenschaften
Druckdichte Teile ohne Nachbearbeitung
Hohe Detailtreue und Maßgenauigkeit
Wirtschaftlich in der Kleinserie
Schnelle Durchlaufzeiten

Materialien

PA12

Vielseitiges Standardmaterial mit ausgewogenen mechanischen Eigenschaften. Ideal für Funktionsteile, Gehäuse und Serienkomponenten.

PA12 GB (Glasperlen-gefüllt)

Mit Glasperlen gefülltes PA12 für erhöhte Steifigkeit und Dimensionsstabilität. Geeignet für Bauteile mit engen Toleranzen und geringem Verzug.

SLA — Stereolithografie

Die Stereolithografie härtet flüssiges Kunstharz (Resin) schichtweise mit einem UV-Laser aus. Das Verfahren liefert die höchste Oberflächenqualität und feinste Detailauflösung aller 3D-Druck-Technologien.

SLA eignet sich perfekt für Sichtteile, Designmuster, Urmodelle und Anwendungen, bei denen Ästhetik und Präzision entscheidend sind.

Bild: SLA-Verfahren

Vorteile

Beste Oberflächenqualität aller Verfahren
Höchste Detailauflösung und Präzision
Glatte, lackierfähige Oberflächen
Ideal für Sichtteile und Designmuster

Materialien

Standard-Resin

Glatte Oberfläche und hohe Detailtreue. Ideal für Sichtmodelle, Präsentationsmuster und Designstudien.

Tough-Resin

ABS-ähnliche Eigenschaften mit höherer Schlagfestigkeit. Geeignet für funktionale Prototypen und Teile mit mechanischer Beanspruchung.

Flexible-Resin

Elastisches Harz für biegbare und verformbare Bauteile. Perfekt für Dichtungsprototypen, Griffe und ergonomische Teile.

FDM — Fused Deposition Modeling

Beim FDM-Verfahren wird Kunststoff-Filament erhitzt und schichtweise aufgetragen. Die Technologie ist besonders wirtschaftlich, bietet die größten Bauraumabmessungen und eignet sich hervorragend für große Bauteile und schnelle Prototypen.

Mit einer breiten Materialauswahl von PLA bis Polycarbonat deckt FDM ein weites Spektrum an Anforderungen ab — von einfachen Anschauungsmodellen bis hin zu funktionalen Bauteilen mit speziellen Materialeigenschaften.

Bild: FDM-Verfahren

Vorteile

Größte Bauraumabmessungen aller Verfahren
Breite Materialauswahl
Wirtschaftlich für große Bauteile
Schnelle Verfügbarkeit

Materialien

PLA

Biobasiertes Material mit guter Steifigkeit. Ideal für Anschauungsmodelle, Designstudien und nicht-mechanische Prototypen.

PETG

Gute Chemikalienbeständigkeit und Schlagzähigkeit. Vielseitig einsetzbar für Funktionsteile und Gehäuse.

ABS

Bewährter Industriekunststoff mit guter Wärmebeständigkeit. Geeignet für Funktionsteile und Gehäuse im Innenbereich.

ASA

UV-beständige Alternative zu ABS für Außenanwendungen. Ideal für Bauteile, die Witterung und Sonnenlicht ausgesetzt sind.

Nylon

Hohe Festigkeit und Verschleißbeständigkeit. Perfekt für mechanisch beanspruchte Funktionsteile und Scharniere.

PC (Polycarbonat)

Höchste Schlagfestigkeit und Temperaturbeständigkeit. Für anspruchsvolle Anwendungen mit extremen mechanischen oder thermischen Belastungen.

Verfahren im Vergleich

Eigenschaft SLS MJF SLA FDM
Oberfläche ★★★★ ★★★★ ★★★★★ ★★★
Mechanische Belastbarkeit ★★★★★ ★★★★★ ★★★ ★★★★
Detailgenauigkeit ★★★★ ★★★★ ★★★★★ ★★★
Preis (Kleinserie) ★★★ ★★★★ ★★ ★★★★★
Max. Bauteilgröße Mittel Mittel Klein Groß
Ideal für Funktionsteile, Serien Serien, druckdichte Teile Sichtteile, Muster Große Teile, schnelle Muster

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